De structuur van drie gecombineerde bladen die worden gebruikt in de snijkant, ongelijke verdeling van de tandafstand. Speciale hardmetalen bladen zijn constant. “EST “De drie gecombineerde bladen met unieke technologie zijn samengesteld uit verschillende buitenranden, middenranden en binnenranden.Elk mes neemt slechts ongeveer 1/3 van de werklast tijdens het snijproces over.Bovendien zitten er snijgereedschappen aan de binnenkant van elk mes.Daarom kan het verwijderen van spanen zeer soepel verlopen.Omdat elk mes een deel van het zaagwerk op zich neemt, kan de gatenboor bovendien niet gemakkelijk instorten.De holle boor kan met hoge precisie en hoge snelheid snijden in dikke staalplaten. Er kunnen ook kruisoverlappende gaten door het gat worden geboord.De structuur van drie gecombineerde bladen, de ongelijke verdeling van de tandsteek en de speciale gecementeerde hardmetalen bladen die in de snede worden gebruikt, zijn de kristallisatie van unieke technologieën, die het voor de gatenboorpaal moeilijk maken om bladbreuk te veroorzaken.De holle boor, samen met de machine die speciaal is uitgerust met de boorkop, heeft de kenmerken van hoog rendement en lage kosten.De holle boorrand is gemaakt van hardmetaal, heeft drie lagen eindtandgeometrie en is gemakkelijk te snijden. De stalen plaatboor heeft een lange levensduur en een dubbel gesneden platte handgreep, die geschikt is voor geïmporteerde magnetische boorinstallaties zoals FEIN uit Duitsland.Hardmetalen boren zijn ook geschikt voor diverse verticale boormachines, radiaalboormachines, freesmachines, draaibanken etc.
Classificatie van holle boren: legering en gereedschapsstaal volgens materiaal.Holle boren worden vooral gebruikt voor harde materialen, terwijl gereedschapsstaal doorgaans wordt gebruikt voor zachte materialen.Gereedschapsstaal voor deze twee soorten boren is relatief goedkoop.
Holle boren kunnen worden gemaakt van hardmetaalstaal, snelstaal, enz., poedermetallurgie, boren van wolfraamstaal.Over het algemeen wordt gecementeerd carbide het meest gebruikt op de markt, en worden vaak snelle staalboren gebruikt.De voordelen van holle boren van gecementeerd carbide zijn slijtvast en duurzaam, en ze zijn niet gemakkelijk in te storten bij het boren van hardere materialen, terwijl hogesnelheidsstaalboren zeer scherp zijn, sneller boren, maar brozer, en ze zijn gemakkelijk te breken bij het boren van hardere materialen.
Dit is onze productlink.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Soorten holle bits en voorzorgsmaatregelen bij gebruik
Ik weet zeker dat je heel weinig weet over de holle boor.Maar zoals de naam al aangeeft, weet je dat het een soort boorboor is, en dat hij ook hol is.Dan vraag je je vast af hoe de holle boor dingen kan boren.Dat komt omdat de holle boor een efficiënte ringvormige boor met meerdere bladen is.Omdat deze ringvormig is, moet de kracht van de holle boor groot zijn.Hoewel holle boormachines niet zo gebruikelijk zijn als andere gereedschappen in het leven, is het een zeer belangrijk hulpmiddel in het leven.De kleine editie van vandaag introduceert de soorten holle bits en enkele belangrijke voorzorgsmaatregelen voor gebruik.
De soorten bits omvatten over het algemeen hogesnelheidsstaalbits, bits van gecementeerd carbide, bits van wolfraamstaal.Hogesnelheidsstaalboor is een gereedschap voor het boren van ronde gaten in werkstukken door middel van roterende snede ten opzichte van een vaste as.Het is genoemd naar de spiraalvorm van de spanenhoudergroef, die lijkt op een gefrituurde deegdraai.Spiraalgroeven hebben 2 groeven, 3 groeven of meer, maar 2 groeven komen het meest voor.Hogesnelheidsstaalboren kunnen worden vastgeklemd op handmatige en elektrische handboorgereedschappen of boormachines, freesmachines, draaibanken en zelfs bewerkingscentra.De snelle spiraalboor van gefrituurd deeg is gemaakt van snelstaal (HSS).
Hardmetalen boren zijn geschikt voor gebruik op geavanceerde bewerkingscentra.Dit soort boor is gemaakt van fijnkorrelig hardmetaal.Om de levensduur te verlengen, is het bovendien gecoat met TiALN.De speciaal ontworpen geometrische rand zorgt ervoor dat de boor een zelfcentrerende functie heeft en een goede spaanbeheersing en spaanafvoer biedt bij het boren van de meeste werkstukmaterialen.De zelfcentrerende functie en de strikt gecontroleerde productienauwkeurigheid van de boor kunnen de
boorkwaliteit van het gat en er is geen verdere afwerking nodig na het boren.
Wolfraamstaalboor is een hulpmiddel voor het boren van ronde gaten in werkstukken door middel van roterend snijden van de relatieve vaste as.Het is genoemd naar de spiraalvorm van de spanenhoudergroef, die lijkt op een gefrituurde deegdraai.Spiraalgroeven hebben 2 groeven, 3 groeven of meer, maar 2 groeven komen het meest voor.De meeste boren van wolfraamstaal zijn spiraalboren voor gefrituurd deeg, die kunnen worden vastgeklemd op handmatige en elektrische handboorgereedschappen of boormachines, freesmachines, draaibanken en zelfs bewerkingscentra.Wolfraamstaalboor is gemaakt van wolfraamstaal, dat een hogere verwerkingshardheid heeft, maar brosser is dan snelstaal en gemakkelijk te breken is bij onjuist gebruik.
Nadat u de soorten holle bits kent, moet u graag willen weten wat de voorzorgsmaatregelen zijn voor het gebruik van holle bits.Allereerst is het belangrijkste dat de installatie van het gereedschap niet los of te strak mag zijn.Ten tweede mag er geen ijzervijlsel onder het magneetblok van de boor zitten en moet het oppervlak vlak en schoon zijn zonder adsorptie.Bovendien moet de boormachine tijdens het hele gebruiksproces koel worden gehouden, en het is het beste om volledig af te koelen.De botsing en impact van het mes moeten ook tijdens het gebruik worden vermeden.Als er meer ijzerresten op de boormachine verschijnen, moet gereedschap worden gebruikt om ze te verwijderen.
Wat zijn de normen voor holle boren
Momenteel zijn de belangrijkste soorten handvaten op de markt onderverdeeld in universele handgreep, haakse handgreep, boventoonhandgreep en handgreep met schroefdraad.
Holle bits worden ook wel boorkronen, gatopeners, middenboren, stalen plaatbits, magneetboren, railbits, enz. genoemd. Classificatie van bits: hogesnelheidsstaalbits, hardmetalen bits, wolfraamstalen bits.
Geschikt voor boorinstallaties: Duitse boventoon- en andere geïmporteerde magneetboren en huishoudelijke holle boren.
Hoeveel gaten kunnen er geboord worden met een holle boor
Een holle boor kan doorgaans 50 tot 60 gaten boren.Over het algemeen is de cumulatieve boordiepte van een holle boor van hoge kwaliteit ongeveer 8-15 meter.
Het boren van een stalen plaat van 5 mm dik en het boren van een stalen plaat van 15 mm dik zullen bijvoorbeeld niet hetzelfde aantal gaten hebben.Daarom kunnen we alleen grofweg berekenen met de effectieve boordiepte om nauwkeuriger te zijn.
Omdat de rotatiesnelheid van de boor tijdens het boren hoog is en de boor snel zal stijgen bij het schaven van het werkvlak, is de watertoevoer onvoldoende zodra de waterkoeling de geboorde blauwe ijzeren spanen niet kan bijhouden en de watertoevoer nodig heeft in de tijd te vergroten;Als u een tijdje wacht en merkt dat de ijzeren spanen zwart zijn, betekent dit dat uw boor moet worden vervangen.
Vóór het boren moet ervoor worden gezorgd dat het gereedschap volledig op zijn plaats is geïnstalleerd, zonder losheid of klemming.Bij het boren met een magneetbasisboor moet erop worden gelet dat er zich geen ijzervijlsel onder het magneetblok van de boor bevindt, het adsorptieoppervlak vlak is en de machine vrij is van slingeren of onvolledige adsorptie.Het hele proces van het boren tot het voltooien van het boren moet koel genoeg worden gehouden.Als de omstandigheden het toelaten, is het beter om interne koeling te gebruiken; onvoldoende koeling kan schade aan het gereedschap veroorzaken.
Materiaalinspectie van holle boor
Voor het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen hebben wij een speciale holle boor ontwikkeld.De verwerkte materiaalcode is U-Mn en de belangrijkste chemische samenstelling ervan omvat: koolstof (0,56% ~ 0,68%), mangaan (1,35% ~ 1,65%), silicium (0,2% ~ 0,35%), enz.;De treksterkte van het materiaal is ≥/mm2 en de hardheid en slijtvastheid zijn hoog.Deze boor wordt gebruikt voor het bewerken van doorlopende gaten met een diameter van Ø 30+0,5 mm in dikke materialen.De kracht van een draagbare boormachine is <, Vereiste levensduur van de bit>, Het materiaal van de boor is.Tijdens het ontwikkelen van de holle beitel, door herhaaldelijk de ontwerpparameters van de beitel aan te passen en boortests uit te voeren, worden de geometrische parameters van de beitel uiteindelijk bepaald als: voorhoek g = 12 °, achterhoek a = 9 °, en hulpstukken achterhoek a1=3 °.
Het volgende is een korte analyse van de invloed van het ontwerp van holle bits op de snijprestaties.
Invloed van verandering van de voorhoek op de snijprestaties van de boor
De invloed van de spaanhoek op de snijkracht
De verandering van de spaanhoek zal de vervormingsgraad van het spaanmateriaal beïnvloeden, waardoor de snijkracht verandert.Hoe groter de spaanvervorming, hoe groter de snijkracht;Hoe kleiner de spaanvervorming, hoe kleiner de snijkracht.Wanneer de huidige hoek verandert in het bereik van 0 °~15 °, is het veranderingsbereik van de snijkrachtcorrectiecoëfficiënt 1,18~1.
Effect van de voorste hoek op de duurzaamheid van de bits
Wanneer de hellingshoek van de boor wordt vergroot, zullen de sterkte en het warmtedissipatievolume van de gereedschapspunt worden verminderd en zal ook de kracht op de gereedschapspunt worden beïnvloed.Wanneer de huidige hoek positief is, is de gereedschapspunt onderhevig aan trekspanning;Wanneer de huidige hoek negatief is, wordt de compressiespanning van de gereedschapspunt uitgeoefend.Als de geselecteerde spaanhoek te groot is, hoewel dit de scherpte van de boor kan vergroten en de snijkracht kan verminderen, wordt de gereedschapspunt onderworpen aan een grote trekspanning, waardoor de sterkte van de gereedschapspunt afneemt en gemakkelijk te breken is.Bij de snijtest worden veel boren beschadigd als gevolg van een te grote fronthoek.Vanwege de hoge hardheid en sterkte van de te bewerken materialen en de lage stijfheid van de hoofdas en de hele machine van de draagbare boormachine, zal de snijkracht tijdens het boren echter toenemen als de voorste hoek te klein is. zal trillingen van de hoofdas veroorzaken, duidelijke trillingssporen op het bewerkte oppervlak en de duurzaamheid van de boor zal ook worden verminderd.
De invloed van de verandering van de rughoek op de snijprestaties van de boor
Het vergroten van de rughoek kan de wrijving tussen het achtervlak en het snijmateriaal verminderen en de extrusievervorming van het bewerkte oppervlak verminderen.Als de rughoek echter te groot is, zal dit de sterkte en warmteafvoer van het blad verminderen.
De grootte van de achterhoek heeft rechtstreeks invloed op de duurzaamheid van het bit.Tijdens het boren zijn de belangrijkste slijtagevormen van de boor mechanische krassen en faseveranderingsslijtage.Rekening houdend met de mechanische slijtage: als de snijlevensduur vast is, geldt: hoe groter de rughoek is, des te langer is de beschikbare snijtijd;Gezien de faseveranderingsslijtage zal het warmteafvoervermogen van de boor afnemen naarmate de rughoek groter wordt.Nadat de boor is versleten, met de geleidelijke verwijding van de slijtband van het achterste gereedschapsvlak en de geleidelijke toename van het snijvermogen, zal de door wrijving gegenereerde warmte geleidelijk toenemen, waardoor de temperatuur van de boor zal stijgen.Wanneer de temperatuur stijgt tot de faseveranderingstemperatuur van de boor, zal de boor snel slijten.
3. De invloed van het boorontwerp op het slijpen
De hoeveelheid holle boor is klein en de verwerkingsbatch is klein.Daarom moet bij het ontwerpen van de boor rekening worden gehouden met de verwerkingstechnologie en moeten de gebruikelijke bewerkingsapparatuur en gereedschappen zoveel mogelijk worden gebruikt om verwerking en slijpen te bewerkstelligen.
De spaan stroomt door het spaanvlak naar buiten, zodat de vorm van het spaanvlak rechtstreeks van invloed is op de spaanvorm en de spaanverwijderingsprestaties.De spaan wordt verder vervormd als gevolg van de extrusie en wrijving van het harkvlak tijdens het uitstroomproces.De metaalvervorming van de onderlaag van de chip is het grootst en glijdt langs het harkvlak, waardoor de onderlaag van de chip langer wordt en zo verschillende gekrulde vormen vormt.Wanneer u een holle boor gebruikt om gaten te boren, hoopt u dat de spanen spanen of bandspanen worden om het verwijderen van spanen te vergemakkelijken.Om het bewerken en slijpen te vergemakkelijken, moet het spaanvlak als een vlak zijn ontworpen zonder de spaangroef te breken.Het harkvlak hoeft tijdens gebruik niet opnieuw te worden geslepen.
Het achtervlak van de holle boor is het gemakkelijkst te herslijpen vlak en ook het snelst versleten vlak.Daarom wordt het slijpen van de holle boor gerealiseerd door het achtervlak te slijpen.
Het hulpachtermesvlak is verdeeld in een intern hulpachtermesvlak en een extern hulpachtermesvlak.Vanuit het perspectief van herslijpen is het herslijpen van de interne en externe achtergereedschapsvlakken niet eenvoudig te realiseren, dus moet het hulpachtergereedschapsvlak zodanig worden ontworpen dat het niet herslijpend is.
Volgens de bovenstaande analyse is het holle boorblad ontworpen zoals weergegeven in figuur 1. De machinale praktijk bewijst dat het ontwerp volledig kan voldoen aan de eisen van gebruik en herslijpen van gereedschap.
4. Gebruik van snijvloeistof en de invloed ervan op de snijprestaties van de boor
Het belangrijkste kenmerk van de holle boor is dat de binnenkern van het gat tijdens de bewerking niet wordt gesneden, waardoor de snijhoeveelheid van de holle boor aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met die van de gefrituurde deegspiraalboor, en de kracht van de boor en de de warmte die bij het snijden wordt gegenereerd, is ook klein.
Bij het boren met een holle boor van hogesnelheidsstaal heeft de temperatuur in de bewerkingsruimte grote invloed op de hardheid van de boor, daarom moet koelvloeistof worden gebruikt om het boorproces af te koelen (als er geen koelvloeistof wordt gebruikt, zal de boor zal voornamelijk slijten als gevolg van faseveranderingsslijtage aan het begin, maar snelle slijtage).In eerste instantie hebben we de externe sproeikoelingmethode gebruikt, maar omdat het boorstation in de horizontale asrichting wordt verwerkt, komt het koelmiddel niet gemakkelijk in het boorblad, waardoor het koelmiddelverbruik groot is en het koeleffect niet ideaal is.Door de structuur van de hoofdas van de boor opnieuw te ontwerpen en te veranderen, wordt de externe sproeikoeling veranderd in de interne sproeikoeling en wordt het koelmiddel toegevoegd vanuit de kern van de holle boor, zodat het koelmiddel het snijgedeelte soepel kan bereiken van de boor, waardoor het koelmiddelverbruik aanzienlijk wordt verminderd en het koeleffect wordt verbeterd.
5. Gebruik het effect van een hol bit
De goed ontworpen holle boor moet aan de volgende eisen voldoen:
①Het is eenvoudig te vervaardigen en kan worden verwerkt door gewone werktuigmachines en algemene frezen;② Het is handig om opnieuw te slijpen en kan worden geaard met een gewone molen;
③ Hoge productie-efficiëntie en lange levensduur;
④ Lage prijs.
De door ons ontwikkelde holle boor voldoet in principe aan bovenstaande eisen.Bij daadwerkelijk gebruik kan de duurzaamheid van de bit 50 minuten bedragen, en de tolerantie van de gatdiameter en de oppervlakteruwheid voldoen aan de ontwerpvereisten.Omdat alleen het achterste freesvlak opnieuw hoeft te worden geslepen, is de achterhoek van de boor eenvoudig te controleren en kan het slijpen eenvoudig op de gewone slijpmachine worden gerealiseerd.
Diane
Telefoon/Whatsapp: 8618622997325
Posttijd: 30 september 2022