De keuze en het gebruik van het materiaal en het model van de frees zijn afhankelijk van het verwerkingsmateriaal en het verwerkingsdoel.
Hieronder vindt u enkele veel voorkomende freeskwaliteiten en selectiesuggesties:
1. Frees van snelstaal (HSS): geschikt voor het bewerken van sommige harde materialen, zoals staal, gietijzer, roestvrij staal, enz. De bewerking kan plaatsvinden met droge (geen smering) of natte koeling.
2. Wolfraamcarbide (WC) frees: geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge hardheid, zoals titaniumlegering, gelegeerd staal met hoge hardheid, enz. Vanwege de hoge hardheid wordt het aanbevolen voor natte koeling.
3.PCD-frees (polykristallijne diamant): geschikt voor de bewerking van zeer harde materialen, zoals vuurvaste materialen, keramiek, glas enz. Vanwege de slechte warmteafvoer moet deze onder natte koeling worden gebruikt.Bij het selecteren van het type frees moet rekening worden gehouden met de hardheid, oppervlaktekwaliteit en verwerkingsvolume van het verwerkte materiaal.Over het algemeen kunnen meer tanden van de frees worden gebruikt om de gladheid van het oppervlak te verbeteren, terwijl minder tanden kunnen worden gebruikt om de verwerkingssnelheid te verhogen, maar er moet ook voor worden gezorgd dat overmatige warmteontwikkeling tijdens gebruik wordt vermeden.Bovendien moet het gebruik van te kleine of te grote frezen worden vermeden, om geen schade aan te kleine frezen te veroorzaken, en te grote frezen zullen een onevenwichtige verwerking en afvalslijtage veroorzaken.
De levensduur van een frees is afhankelijk van veel factoren, zoals het materiaal, de geometrie, het bewerkingsmateriaal, de snijkracht, de snijsnelheid en de koelmethode van de frees.Over het algemeen zullen frezen tijdens de bewerking slijtage en vermoeidheid ervaren, waardoor ze hun scherpte en nauwkeurigheid verliezen, wat resulteert in een verminderde productkwaliteit en een verminderde snijefficiëntie.
Om de levensduur van de frees te verlengen, moet op de volgende aspecten worden gelet:
1. Selecteer het juiste freesmateriaal en de juiste geometrie, en kies op basis van de hardheid, snijsnelheid en standtijd van het verwerkte materiaal.
2. Stel de verwerkingsparameters redelijk in, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte, enz., en vermijd het gebruik van een te hoge snijsnelheid en voedingssnelheid om overmatige slijtage te voorkomen.
3. Houd de frezen koel en gesmeerd, gebruik de juiste koel- en smeermiddelen om overmatige hitte en slijtage te voorkomen.
4.Reinig en inspecteer de frezen regelmatig, vermijd de slechte gewoonte om spanen en afzettingen op te hopen en inspecteer en vervang regelmatig ernstig versleten frezen.
5. Bewaar en bescherm frezen tegen mechanische, chemische of corrosieve schade, zoals het gebruik van professionele boordozen of mallen, en vermijd blootstelling aan schadelijke gassen of direct zonlicht.
Posttijd: 13 maart 2023