• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

Gesoldeerde slijpkop

Korte beschrijving:

Bij hardsolderen wordt het metaal met een lager smeltpunt dan het basismetaal als vulmetaal gebruikt.Na verwarming zal het vulmetaal smelten en zal de lasnaad niet smelten.Het vloeibare vulmetaal wordt gebruikt om het basismetaal te bevochtigen, de voegopening op te vullen en met het basismetaal te diffunderen en de lasverbinding stevig met elkaar te verbinden.


Product detail

Productlabels

Gesoldeerde slijpkop

11

Basisdetails

Afhankelijk van de verschillende smeltpunten van soldeer, kan hardsolderen worden onderverdeeld in zachtsolderen en hardsolderen.

Solderen

Zachtsolderen: het smeltpunt van het soldeer voor zachtsolderen is lager dan 450 ° C en de verbindingssterkte is lager (minder dan 70 MPa).

Zachtsolderen wordt meestal gebruikt voor het lassen van geleidende, lucht- en waterdichte apparaten in de elektronische en voedingsmiddelenindustrie.Tinlassen met tin-loodlegering als vulmetaal wordt het meest gebruikt.Zacht soldeer moet over het algemeen vloeimiddel gebruiken om de oxidefilm te verwijderen en de bevochtigbaarheid van soldeer te verbeteren.Er zijn veel soorten soldeervloeimiddelen en harsalcoholoplossing wordt vaak gebruikt voor solderen in de elektronische industrie.Het residu van dit vloeimiddel na het lassen heeft geen corrosief effect op het werkstuk, dit wordt niet-corrosief vloeimiddel genoemd.Het vloeimiddel dat wordt gebruikt voor het lassen van koper, ijzer en andere materialen bestaat uit zinkchloride, ammoniumchloride en vaseline.Bij het lassen van aluminium worden fluoride en fluoroboraat gebruikt als soldeervloeimiddelen, en zoutzuur en zinkchloride worden ook gebruikt als soldeervloeimiddelen.Het residu van deze vloeimiddelen na het lassen is corrosief, ook wel corrosieve vloeimiddelen genoemd, en moet na het lassen worden gereinigd.

Solderen

Solderen: het smeltpunt van soldeervulmetaal is hoger dan 450 ° C en de verbindingssterkte is hoger (groter dan 200 MPa).

Gesoldeerde verbindingen hebben een hoge sterkte en sommige kunnen bij hoge temperaturen werken.Er zijn veel soorten soldeervulmetalen, en op aluminium, zilver, koper, mangaan en nikkel gebaseerde soldeervulmetalen worden het meest gebruikt.Aluminiumbasisvulmetaal wordt vaak gebruikt voor het hardsolderen van aluminiumproducten.Soldeer op zilver- en koperbasis wordt vaak gebruikt voor het hardsolderen van koperen en ijzeren onderdelen.Soldeer op mangaan- en nikkelbasis wordt meestal gebruikt voor het lassen van roestvrij staal, hittebestendig staal en supergelegeerde onderdelen die bij hoge temperaturen werken.Soldeer op palladium-, zirkonium- en titaniumbasis wordt vaak gebruikt voor het lassen van vuurvaste metalen zoals beryllium, titanium, zirkonium, grafiet en keramiek.Bij de keuze van het vulmetaal moeten de eigenschappen van het basismetaal en de vereisten voor de verbindingsprestaties in aanmerking worden genomen.Soldeervloeimiddel bestaat gewoonlijk uit chloriden en fluoriden van alkalimetalen en zware metalen, of borax, boorzuur, fluorboraat, enz., Waarvan poeder, pasta en vloeistof kan worden gemaakt.Lithium, boor en fosfor worden ook aan sommige soldeer toegevoegd om hun vermogen om oxidefilm en bevochtiging te verwijderen te vergroten.Reinig het resterende vloeimiddel na het lassen met warm water, citroenzuur of oxaalzuur.

Opmerking: Het contactoppervlak van het basismetaal moet schoon zijn, dus gebruik het vloeimiddel.De functie van soldeervloeimiddel is het verwijderen van oxiden en olieverontreinigingen op het oppervlak van het basismetaal en het vulmetaal, het beschermen van het contactoppervlak tussen het vulmetaal en het basismetaal tegen oxidatie en het verhogen van de bevochtigbaarheid en capillaire vloeibaarheid van het vulmetaal.Het smeltpunt van het vloeimiddel moet lager zijn dan dat van het soldeer, en de corrosie van het vloeimiddelresidu op het basismetaal en de verbinding zal minder zijn.Het vaak gebruikte vloeimiddel voor zachtsolderen is colofonium- of zinkchloride-oplossing, en het vaak gebruikte vloeimiddel voor hardsolderen is een mengsel van borax, boorzuur en alkalisch fluoride.

Bewerken en uitzenden van applicaties en functies

Solderen is niet geschikt voor het lassen van algemene staalconstructies en zware en dynamische belastingsdelen.Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van precisie-instrumenten, elektrische componenten, ongelijksoortige metalen componenten en complexe dunne plaatstructuren, zoals sandwichcomponenten, honingraatstructuren, enz. Het wordt ook vaak gebruikt voor het solderen van verschillende ongelijksoortige draad- en hardmetalen gereedschappen.Tijdens het hardsolderen, nadat het contactoppervlak van het gesoldeerde werkstuk is gereinigd, wordt het in de vorm van een overlap geassembleerd en wordt het vulmetaal dichtbij de verbindingsspleet of direct in de verbindingsspleet geplaatst.Wanneer het werkstuk en het soldeer worden verwarmd tot een temperatuur die iets hoger is dan de smelttemperatuur van het soldeer, zal het soldeer smelten en het oppervlak van de las doordrenken.Het vloeibare vulmetaal zal met behulp van capillaire werking langs de naad vloeien en verspreiden.Daarom worden het hardgesoldeerde metaal en het vulmetaal opgelost en in elkaar geïnfiltreerd om een ​​legeringslaag te vormen.Na condensatie wordt de hardsoldeerverbinding gevormd.

Solderen wordt veel gebruikt in mechanische, elektrische, instrumentatie-, radio- en andere afdelingen.Hardmetalen gereedschappen, boorkoppen, fietsframes, warmtewisselaars, leidingen en diverse containers;Bij de vervaardiging van microgolfgeleiders, elektronische buizen en elektronische vacuümapparaten is solderen zelfs de enige mogelijke verbindingsmethode.

Kenmerken van solderen:

Gesoldeerde diamantslijpschijf

Gesoldeerde diamantslijpschijf

(1) De soldeertemperatuur is laag, de verbinding is glad en vlak, de verandering in microstructuur en mechanische eigenschappen is klein, de vervorming is klein en de werkstukgrootte is nauwkeurig.

(2) Het kan ongelijksoortige metalen en materialen lassen zonder strikte beperkingen op het dikteverschil van het werkstuk.

(3) Sommige soldeermethoden kunnen meerdere lasnaden en verbindingen tegelijkertijd lassen, met een hoge productiviteit.

(4) Soldeerapparatuur is eenvoudig en de productie-investeringen zijn laag.

(5) De verbindingssterkte is laag, de hittebestendigheid is slecht en de vereisten voor reiniging vóór het lassen zijn streng, en de prijs van soldeer is duur.


  • Vorig:
  • Volgende: