Als een gebruikelijk hulpmiddel voor het verwerken van interne schroefdraden, kan de kraan worden onderverdeeld in spiraalvormige groeftap, randdompelkraan, rechte groeftap en pijpdraadtap volgens de vorm, en kan worden onderverdeeld in handtap en machinetap volgens de werkomgeving , en kan volgens specificaties worden onderverdeeld in metrische tap, Amerikaanse tap en Britse tap.Tappen zijn ook de belangrijkste verwerkingsinstrumenten die bij het tappen worden gebruikt.
Vandaag deel ik een kraanselectiegids met je om je te helpen bij het kiezen van de juiste kraan.
Classificatie van kranen:
1. Kranen snijden
- Rechte gleuftap: gebruikt voor verwerking doorlopende en blinde gaten.In de tapsleuven wordt ijzervijlsel aangetroffen en de draadkwaliteit is niet hoog.Het wordt vaker gebruikt voor het verwerken van korte spanen, zoals grijs gietijzer, enz.
- Spiraalgroeftap: gebruikt voor het bewerken van blinde gaten met een gatdiepte kleiner dan of gelijk aan 3D.IJzerschroot wordt langs de spiraalvormige groef afgevoerd en de kwaliteit van het draadoppervlak is hoog.10~20° spiraalvormige hoektap kan worden verwerkt met een draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 2D;De 28~40° spiraalvormige hoektap kan de draaddiepte verwerken die kleiner is dan of gelijk is aan 3D;De 50° spiraalvormige hoektap kan worden gebruikt om de draaddiepte kleiner dan of gelijk aan 3,5D te verwerken (4D onder speciale werkomstandigheden).
In sommige gevallen (harde materialen, grote tandafstand, enz.) zullen, om een betere puntsterkte te verkrijgen, spiraalvormige groeftappen worden gebruikt om doorlopende gaten te bewerken.
- Schroefpuntkraan: meestal alleen gebruikt voor doorgaand gat, beeldverhouding tot 3D ~ 3,5D, afvoer van ijzeren spanen, het snijkoppel is klein, de kwaliteit van het schroefdraadoppervlak is hoog, ook wel randdipkraan of puntkraan genoemd.Bij het snijden moet ervoor worden gezorgd dat alle snijdelen worden doorboord, anders zal de tand instorten.
- Extrusie kraans
Het kan worden gebruikt voor het verwerken van gaten en blinde gaten, het vormen van tandvormen door plastische vervorming van materiaal en kan alleen worden gebruikt voor het verwerken van plastic materiaal.
De belangrijkste kenmerken:
1, waarbij de plastische vervorming van het werkstuk wordt gebruikt om de draad te verwerken;
2, het dwarsdoorsnedeoppervlak van de kraan is groot, hoge sterkte, niet gemakkelijk te breken;
3, de snijsnelheid is hoger dan die van de snijtap, en de productiviteit wordt ook dienovereenkomstig verbeterd;
4, als gevolg van de koude extrusieverwerking, worden de mechanische eigenschappen van het draadoppervlak na verwerking verbeterd, is de oppervlakteruwheid hoog, is de draadsterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand verbeterd;
5, geen chipverwerking.
De nadelen zijn:
1, kan alleen worden gebruikt voor de verwerking van plastic materialen;
2. Hoge productiekosten.
Er zijn twee structurele vormen:
1, geen extrusiekraan met oliegroef wordt alleen gebruikt voor verticale toevoeging van blinde gaten;
2, met oliegroef-extrusiekraan is geschikt voor alle werkomstandigheden, maar meestal ontwerpen kranen met een kleine diameter vanwege de moeilijkheidsgraad van de productie geen oliegroef.
Structurele parameters van kranen：
1. Vorm en maat
- Totale lengte: er moet aandacht worden besteed aan enkele speciale verlengingsvoorwaarden
- Sleuflengte: aan
- Handgreep: momenteel is de gebruikelijke handgreepnorm DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, enz. Bij het selecteren van de handgreep moet aandacht worden besteed aan de bijpassende relatie met de handgreep van het tapgereedschap.
2.Deel met schroefdraad
- Precisie: geselecteerd op basis van specifieke draadnormen, metrische draad ISO1/3-kwaliteit is gelijkwaardig aan de nationale norm H1/2/3-kwaliteit, maar er moet aandacht worden besteed aan de interne controlenormen van de fabrikant.
- Snijkegel: Het snijgedeelte van een kraan dat een gedeeltelijk vast patroon heeft gevormd.Over het algemeen geldt: hoe langer de snijkegel, hoe beter de levensduur van de kraan.
-Correctietanden: spelen de rol van hulp- en correctie, vooral in het tapsysteem zijn geen stabiele werkomstandigheden, hoe meer correctietanden, hoe groter de tapweerstand.
3.chip groef
- Groeftype: beïnvloedt de vorming en afvoer van ijzervijlsel, meestal voor de interne geheimen van elke fabrikant.
- Voorste hoek en achterste hoek: bij het vergroten wordt de kraan scherp, wat de snijweerstand aanzienlijk kan verminderen, maar de sterkte en stabiliteit van de tandpunt neemt af, en de achterste hoek is de achterste hoek van het schepslijpen.
- Aantal sleuven: door het aantal sleuven te vergroten, wordt het aantal snijkanten vergroot, wat de levensduur van de tap effectief kan verbeteren;Maar zal de spaanverwijderingsruimte comprimeren, wat het nadeel is van de spaanverwijdering.
Het materiaal van de kraan:
1. Gereedschapsstaal:meestal gebruikt voor hand-snijtandkranen, die momenteel niet gebruikelijk zijn.
2. Snelstaal zonder kobalt:Momenteel wordt het veel gebruikt als kraanmateriaal, zoals M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3, enz., De merkcode is HSS.
3. Cobalthoudend snelstaal:momenteel wordt een groot assortiment kraanmaterialen, zoals M35, M42, enz., gemarkeerd met HSS-E.
4. POudere metallurgie hogesnelheidsstaal:gebruikt als hoogwaardig tapmateriaal, zijn de prestaties aanzienlijk verbeterd in vergelijking met de bovengenoemde twee, de naamgevingsmethode van elke fabrikant is anders, de merkcode is HSS-E-PM.
5. Hard legering materialen:kies meestal voor ultrafijne deeltjes, goede taaiheid, voornamelijk gebruikt voor de productie van rechte gleufkranen die korte chipmaterialen verwerken, zoals grijs gietijzer, hoog siliciumaluminium, enz.
De kraan is sterk afhankelijk van het materiaal.De selectie van goede materialen kan de structurele parameters van de kraan verder optimaliseren, zodat deze geschikt is voor hoge efficiëntie, veeleisendere werkomstandigheden en tegelijkertijd een langere levensduur heeft.Momenteel hebben grote kranenfabrikanten hun eigen materiaalfabrieken of materiaalformules.Tegelijkertijd is er, als gevolg van de problemen met de kobaltvoorraden en -prijzen, ook nieuw hoogwaardig snelstaal zonder kobalt op de markt gekomen.
Coating van kraan:
1.stoomoxidatie: tik op waterdamp op hoge temperatuur, het oppervlak van de vorming van een oxidefilm, de adsorptie van het koelmiddel is goed, kan een rol spelen bij het verminderen van wrijving, terwijl de kraan en het snijmateriaal tussen de binding worden voorkomen, geschikt voor verwerking zacht staal.
2.Nitreren behandeling: nitreren van het kraanoppervlak, vormt een oppervlakteverhardende laag, geschikt voor het verwerken van gietijzer, gegoten aluminium en ander materiaal op de gereedschapsslijtage.
3.stoom + nitreren: uitgebreide voordelen van de bovenstaande twee.
4.TiN: goudgele coating, goede coatinghardheid en smering, en de hechting van de coating is goed, geschikt voor de verwerking van de meeste materialen.
5.TiCN: blauwgrijze coating, hardheid van ongeveer 3000HV, hittebestendigheid van 400°C.
6.TiN+TiCN: donkergele coating, met uitstekende coatinghardheid en smering, geschikt voor de verwerking van de meeste materialen.
7.TiAlN: blauwgrijze coating, hardheid 3300HV, hittebestendigheid tot 900°C, kan worden gebruikt voor snelle verwerking.
8.CrN: zilvergrijze coating, smeerprestaties zijn superieur, voornamelijk gebruikt voor de verwerking van non-ferrometalen.De coating van de kraan heeft een grote invloed op de prestaties van de kraan, maar op dit moment werken de fabrikanten en coatingfabrikanten samen om de speciale coating te bestuderen, zoals LMT IQ, Walther THL, enz.
Factoren die van invloed zijn op het tikken:
1 Tapapparatuur
- Werktuigmachines: kunnen worden onderverdeeld in verticale en horizontale verwerkingsmethoden, voor tappen is verticaal beter dan horizontale verwerking, horizontale verwerking om te overwegen of de koeling voldoende is.
- Taphandvat: het wordt aanbevolen om een speciaal taphandvat te gebruiken.Als de werktuigmachine stijf en stabiel is, verdient een synchrone taphandgreep de voorkeur. In plaats daarvan moet voor zover mogelijk een flexibele taphandgreep met axiale/radiale compensatie worden gebruikt.Gebruik waar mogelijk vierkante aandrijving, behalve voor tappen met een kleine diameter (
- Koelomstandigheden: voor tappen, vooral extrusiekranen, is de koelvloeistofvereiste smering > koeling;Bij feitelijk gebruik kan het worden bereid volgens de omstandigheden van de werktuigmachine (bij gebruik van emulsie wordt aanbevolen dat de concentratie groter is dan 10%).
2 Te bewerken werkstuk
- Werkstukmateriaal en hardheid: de hardheid van het werkstukmateriaal moet uniform zijn, het wordt over het algemeen niet aanbevolen om tappen te gebruiken om boven HRC42 te werken.
- Tikken op het onderste gat: structuur van het onderste gat, kies het juiste bit;Maatnauwkeurigheid van het onderste gat;Wandmassa in het onderste gat
3 De verwerkingsparameters
3.1snelheid: snelheid wordt gegeven op basis van het type tap, materiaal, bewerkt materiaal en hardheid, de voor- en nadelen van tapapparatuur.
Meestal geselecteerd volgens de parameters van de kraanfabrikant, moet de snelheid worden verlaagd onder de volgende omstandigheden:
- Slechte stijfheid van werktuigmachines;Grote tik kloppen;Onvoldoende koeling;
- Oneffen materiaal of hardheid van het tapgebied, zoals soldeerverbindingen;
- kranen worden verlengd of er wordt gebruik gemaakt van een verlengstang;
- Liggend, buiten koud;
- Handmatige bediening, zoals bankboormachine, rockerboormachine, enz
3.2Voeding: stevig tikken, voeding = 1 steek/draai.Flexibel tappen en variabele compensatie van de handgreep zijn voldoende: voeding = (0,95-0,98) spoed/omwenteling.
Enkele tips voor tapselectie:
-Tolerantie van tappen met verschillende precisiegraden
Selectiebasis: niet alleen op basis van de precisiegraad van de te bewerken draad om de precisiegraad van de tap te selecteren en te bepalen.
-Het materiaal en de hardheid van het bewerkte werkstuk;
-Tapapparatuur (zoals machinecondities, opspanschacht, koelomgeving, etc.);
-De nauwkeurigheid en fabricagefout van de kraan zelf.
Bijvoorbeeld: verwerking van 6H-draad, bij staalverwerking kan worden gekozen voor 6H-precisietap;In het proces van grijs gietijzer, omdat de middelste diameter van de kraan sneller slijt, is de uitzetting van het schroefgat klein, dus het is passend om 6HX precisietap te kiezen, de levensduur zal beter zijn.
-Grootte van de buitenvorm van de kraan
1. Momenteel zijn de meest gebruikte DIN, ANSI, ISO, JIS, enz.
2.volgens de verschillende verwerkingsvereisten van de klant of bestaande omstandigheden om de juiste lengte, randlengte en vierkante handgreep te kiezen;
3. Interferentie tijdens verwerking;
Tik op selectie van zes basiselementen:
1, het type verwerkingsdraad, metrisch, Brits, Amerikaans, enz.;
2. Type schroefdraad ondergat, doorgaand gat of blind gat;
3, verwerkt werkstukmateriaal en hardheid;
4, de volledige draaddiepte van het werkstuk en de diepte van het onderste gat;
5, precisie van de werkstukdraad;
6, het uiterlijk van de kraanstandaard (speciale vereisten moeten worden gemarkeerd).
Welkom bij uw aanvraag op elk moment!
Lillian Wang
Giant Tools Alleen het beste gereedschap dat we hebben gemaakt
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-mail:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telefoon/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Posttijd: 10 november 2022