Boortechnologie

Boor, als het meest gebruikte gereedschap bij de verwerking van gaten, wordt veel gebruikt in de mechanische productie, vooral voor de verwerking van gaten in koelapparaten, buisplaten van apparatuur voor energieopwekking, stoomgeneratoren en andere onderdelen.

1、Kenmerken van boren

De boor heeft meestal twee hoofdsnijkanten.Tijdens het bewerken draait en snijdt de boor tegelijkertijd.De voorste hoek van de boor wordt groter en groter vanaf de centrale as naar de buitenrand, de snijsnelheid van de boor dichter bij de buitenste cirkel is hoger en de snijsnelheid neemt af naar het midden toe, en de snijsnelheid van de boor Het roterende middelpunt van de boor is nul.De horizontale rand van de boor bevindt zich nabij de as van het roterende centrum.De laterale rand heeft een grote extra spaanhoek, geen spaanruimte en een lage snijsnelheid, waardoor deze een grote axiale weerstand zal produceren.Als de dwarsrand wordt geslepen tot type A of C in DIN1414, en de snijkant nabij de centrale as een positieve spaanhoek heeft, kan de snijweerstand worden verminderd en kunnen de snijprestaties aanzienlijk worden verbeterd.

Afhankelijk van de verschillende vormen, materialen, structuren en functies van werkstukken, kunnen boren in vele typen worden onderverdeeld, zoals hogesnelheidsstaalboren (spiraalboren, groepsboren, platte boren), integrale hardmetalen boren, wisselplaatboren voor ondiepe gaten, diepe boren gatboren, hulsboren en boren met verwisselbare kop.

2、Spaanbreken en spaanafvoer

Het snijden van de boor gebeurt in een smal gat en de spanen moeten via de snijgroef van de boor worden afgevoerd, zodat de spaanvorm een ​​grote invloed heeft op de snijprestaties van de boor.Veel voorkomende chipvormen zijn onder meer vlokchips, buisvormige chips, naaldchips, taps toelopende spiraalchips, lintchips, waaiervormige chips, poederachtige chips, enz.

Wanneer de chipvorm niet geschikt is, zullen de volgende problemen optreden:

①Fijne spanen blokkeren de randgroef, beïnvloeden de boornauwkeurigheid, verkorten de levensduur van de boor en breken zelfs de boor (zoals poedervormige spanen, waaiervormige spanen, enz.);

②Lange spanen wikkelen zich rond de boor, waardoor de werking wordt belemmerd, schade aan de boor wordt veroorzaakt of wordt voorkomen dat snijvloeistof het gat binnendringt (zoals spiraalvormige spanen, lintspanen, enz.).

Hoe het probleem van een onjuiste chipvorm op te lossen:

①Het spaanbrekende en spaanverwijderende effect kan worden verbeterd door respectievelijk of gezamenlijk de voedingssnelheid, de intermitterende voeding, het slijpen van de dwarsrand, het installeren van een spaanbreker, enz. te verhogen, om de problemen veroorzaakt door spanen te elimineren.

②Voor het boren kan een professionele spaanbreekboor worden gebruikt.De ontworpen spaanbreekrand is bijvoorbeeld in de groef van de boor geplaatst om de spanen in gemakkelijker te verwijderen spanen te breken.Het puin moet soepel langs de sleuf worden afgevoerd, zonder verstoppingen in de sleuf.Daarom bereikt de nieuwe spaanbreekboor een veel soepeler snijeffect dan de traditionele boor.

Tegelijkertijd zorgt het korte schroot ervoor dat het koelmiddel gemakkelijker naar de boorpunt stroomt, waardoor het warmteafvoereffect en de snijprestaties tijdens de verwerking verder worden verbeterd.Omdat de nieuw toegevoegde spaanbreekrand bovendien door de gehele groef van de boor is gedrongen, kunnen de vorm en functie ervan na meerdere malen slijpen nog steeds behouden blijven.Naast de bovengenoemde functieverbetering is het vermeldenswaard dat het ontwerp de stijfheid van het boorlichaam versterkt en het aantal gaten dat wordt geboord vóór het enkelvoudig slijpen aanzienlijk vergroot.

3、Nauwkeurigheid van het boren

De nauwkeurigheid van een gat bestaat voornamelijk uit factoren als gatgrootte, positienauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en gatbraam.

Factoren die de nauwkeurigheid van het te bewerken gat tijdens het boren beïnvloeden:

①De klemnauwkeurigheid en snijomstandigheden van de boor, zoals gereedschapshouder, snijsnelheid, voedingssnelheid, snijvloeistof, enz.;

②Bitgrootte en -vorm, zoals bitlengte, randvorm, kernvorm, enz.;

③Vorm van het werkstuk, zoals de vorm van de opening, de vorm van de opening, de dikte, de klemtoestand, enz.

Verzinkboor

Ruimen wordt veroorzaakt door het zwaaien van de boor tijdens de bewerking.De zwaai van de gereedschapshouder heeft een grote invloed op de gatdiameter en de positioneringsnauwkeurigheid van het gat.Wanneer de gereedschapshouder ernstig versleten is, moet daarom tijdig een nieuwe gereedschapshouder worden vervangen.Bij het boren van kleine gaten is het moeilijk om de schommeling te meten en aan te passen, dus het is beter om een ​​boor met een kleine diameter met grove schacht en goede coaxialiteit tussen het blad en de schacht te gebruiken.Bij gebruik van een maalgoedboor is de reden voor de afname van de gatnauwkeurigheid vooral te wijten aan de asymmetrie van de rugvorm.De beheersing van het randhoogteverschil kan het ruimen van het gat effectief beperken.

Rondheid van het gat

Door de trillingen van de boor is het geboorde gat gemakkelijk veelhoekig en ziet de gatwand eruit als een dubbel lijnpatroon.Veel voorkomende veelhoekige gaten zijn meestal driehoekig of vijfhoekig.De reden voor het driehoekige gat is dat de boor twee rotatiecentra heeft tijdens het boren, en deze trillen met een wisselfrequentie om de 600. De belangrijkste reden voor de trilling is dat de snijweerstand uit balans is.Wanneer de boor eenmaal roteert, vanwege de slechte ronding van het bewerkte gat, is de weerstand tijdens de tweede snijrotatie uit balans.De laatste trilling wordt nog een keer herhaald, maar de trillingsfase kent een bepaalde afwijking, waardoor er dubbele lijnen op de gatwand ontstaan.Wanneer de boordiepte een bepaalde graad bereikt, neemt de wrijving tussen de rand van de boorrand en de gatwand toe, neemt de trilling af, verdwijnt het ingewikkelde deel en wordt de ronding beter.Dit type gat is trechtervormig vanuit de langsdoorsnede.Om dezelfde reden kunnen bij het snijden ook vijfhoekige en zevenhoekige gaten ontstaan.Om dit fenomeen te elimineren, moeten naast het beheersen van factoren als de trilling van de spantang, het hoogteverschil van de snijkant en de asymmetrische vorm van de rug en het blad ook maatregelen worden genomen om de stijfheid van de boor te verbeteren, de voedingssnelheid per boor te verhogen en de boorsnelheid te verhogen. revolutie, verminder de achterhoek en slijp de dwarsrand.

Boor gaten op hellingen en oppervlakken

Wanneer het snijoppervlak of het doorbooroppervlak van de boor schuin, gebogen of getrapt is, is de positioneringsnauwkeurigheid slecht.Op dit moment wordt de boor aan een enkele radiale zijde gesneden, wat de standtijd verkort.

Om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

1. Boor eerst het middengat;

2. Frees de gatzitting met de vingerfrees;

3. Selecteer boren met goede penetratie en stijfheid;

4. Verlaag de invoersnelheid.

Braambehandeling

Tijdens het boren zullen er bramen verschijnen aan de in- en uitgang van het gat, vooral bij het verwerken van materialen en dunne platen met een hoge taaiheid.De reden hiervoor is dat wanneer de boor op het punt staat door te boren, het te bewerken materiaal plastische vervorming zal vertonen.Op dit moment zal het driehoekige deel dat door de rand van de boor nabij de buitenrand moet worden gesneden, worden vervormd en naar buiten gebogen onder invloed van de axiale snijkracht, en verder gekruld onder invloed van de afschuining van de buitenrand. van de boor en de rand van de kantenband, waardoor krullen of bramen ontstaan.

4、Verwerkingsomstandigheden voor boren

De algemene catalogus met boorproducten bevat de referentietabel met basissnijparameters, gerangschikt op basis van de verwerkingsmaterialen.Gebruikers kunnen de snijomstandigheden voor het boren selecteren door de verstrekte snijparameters te raadplegen.Of de keuze van de snijomstandigheden geschikt is, moet uitgebreid worden beoordeeld door proefsnijden op basis van factoren zoals bewerkingsnauwkeurigheid, bewerkingsefficiëntie, levensduur van de boor, enz.

1. Levensduur van de bits en bewerkingsefficiëntie

Uitgaande van het voldoen aan de technische vereisten van het te bewerken werkstuk, moet het juiste gebruik van de boor uitvoerig worden gemeten op basis van de levensduur en verwerkingsefficiëntie van de boor.De snijafstand kan worden geselecteerd als evaluatie-index van de levensduur van de bit;De voedingssnelheid kan worden geselecteerd als evaluatie-index voor de bewerkingsefficiëntie.Bij hogesnelheidsstaalboren wordt de levensduur van de boor sterk beïnvloed door de rotatiesnelheid, en minder door de voedingssnelheid per omwenteling.Daarom kan de bewerkingsefficiëntie worden verbeterd door de voedingssnelheid per omwenteling te verhogen, terwijl een langere levensduur van de boor wordt gegarandeerd.Er moet echter worden opgemerkt dat als de voedingssnelheid per omwenteling te groot is, de spaan dikker zal worden, wat problemen bij het breken van de spaan veroorzaakt.Daarom is het noodzakelijk om het bereik van de voedingssnelheid per omwenteling te bepalen voor een soepele spaanbreking door middel van proefsnijden.Bij hardmetalen boren is er een grote afschuining in de richting van de negatieve hellingshoek van de snijkant, en het optionele bereik van de voedingssnelheid per omwenteling is kleiner dan dat van hogesnelheidsstaalboren.Als de voedingssnelheid per omwenteling tijdens de bewerking dit bereik overschrijdt, wordt de levensduur van de boor verkort.Omdat de hittebestendigheid van een bit van gecementeerd carbide hoger is dan die van een bit van hogesnelheidsstaal, en de rotatiesnelheid weinig invloed heeft op de levensduur van het bit, kan de methode voor het verhogen van de rotatiesnelheid worden toegepast om de verwerkingsefficiëntie van gecementeerd materiaal te verbeteren. hardmetalen bit en zorgen voor de levensduur van het bit.

2. Rationeel gebruik van snijvloeistof

De boor wordt in een smal gat gesneden, waardoor het type snijvloeistof en de injectiemethode een grote invloed hebben op de levensduur van de boor en de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.Snijvloeistof kan worden onderverdeeld in in water oplosbaar en in water onoplosbaar.De in water onoplosbare snijvloeistof heeft een goede smering, bevochtigbaarheid en hechtingsweerstand en heeft ook de functie van roestpreventie.Wateroplosbare snijvloeistof heeft goede koeleigenschappen, rookt niet en is niet ontvlambaar.Met het oog op de bescherming van het milieu wordt de laatste jaren op grote schaal wateroplosbare snijvloeistof gebruikt.Als de verdunningsverhouding van de in water oplosbare snijvloeistof echter onjuist is of de snijvloeistof verslechtert, zal de levensduur van het gereedschap aanzienlijk worden verkort, dus moet er tijdens het gebruik op worden gelet.Of het nu gaat om wateroplosbare of wateronoplosbare snijvloeistof, de snijvloeistof moet bij volledig gebruik het snijpunt bereiken, en de stroom, druk, aantal spuitmonden, koelmodus (interne of externe koeling), enz. van de snijvloeistof moet streng gecontroleerd worden.

5、Opnieuw slijpen van boor

Oordeel over het herslijpen van de boor

De criteria voor het herslijpen van de boor zijn:

1. Slijtage van snijkant, dwarsrand en rand met rand;

2. Maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte gat;

3. Kleur en vorm van chips;

4. Snijweerstand (spilstroom, geluid, trillingen en andere indirecte waarden);

5. Verwerkingshoeveelheid, enz.

Bij feitelijk gebruik zullen nauwkeurige en handige criteria worden bepaald op basis van de bovenstaande indicatoren, afhankelijk van specifieke omstandigheden.Wanneer de mate van slijtage als criterium wordt gebruikt, moet de beste economische naslijpperiode worden gevonden.Omdat de belangrijkste slijpdelen de achterkant van de kop en de horizontale rand zijn, zoals de overmatige slijtage van de boor, de overmatige slijtage van de snede, de grote hoeveelheid slijpen en het verminderde aantal herslijptijden (de totale diensttijd levensduur van het gereedschap=de levensduur van het gereedschap na herslijpen× Herslijptijden), integendeel, het verkort de totale levensduur van de boor;Wanneer de maatnauwkeurigheid van het te bewerken gat als beoordelingsnorm wordt gebruikt, moet de kolommaat of de grensmaat worden gebruikt om de snijuitzetting en de niet-rechtheid van het gat te controleren.Zodra de controlewaarde wordt overschreden, moet er onmiddellijk opnieuw worden gemalen;Wanneer de snijweerstand als criterium wordt gebruikt, kan de machine direct automatisch worden uitgeschakeld als deze de ingestelde grenswaarde overschrijdt (zoals de spilstroom);Wanneer het beheer van de verwerkingshoeveelheidslimiet wordt aangenomen, zal de bovenstaande beoordelingsinhoud worden geïntegreerd en zullen de beoordelingsnormen worden vastgesteld.

Slijpmethode van boor

Bij het opnieuw slijpen van de boor is het beter om een ​​speciale werktuigmachine of een universele gereedschapsslijper te gebruiken, wat erg belangrijk is om de levensduur en de nauwkeurigheid van de bewerking van de boor te garanderen.Indien de originele boorsoort in goede verwerkingsconditie verkeert, kan er nageslepen worden volgens de originele boorsoort;Indien het originele boortype gebreken vertoont, kan de achtervorm behoorlijk worden verbeterd en kan de dwarsrand worden geslepen overeenkomstig het gebruiksdoel.

Let bij het slijpen op de volgende punten:

1. Voorkom oververhitting en verminder de bithardheid;

2. De schade aan de boor (vooral de schade aan de rand van het blad) moet volledig worden verwijderd;

3. Het boortype moet symmetrisch zijn;

4. Zorg ervoor dat u de snijkant tijdens het slijpen niet beschadigt en verwijder de bramen na het slijpen;

5. Bij hardmetalen boren heeft de slijpvorm een ​​grote invloed op de prestaties van de boor.Het boortype bij het verlaten van de fabriek is het beste dat is verkregen door wetenschappelijk ontwerp en herhaalde tests.Daarom moet bij het opnieuw slijpen de originele snijkant behouden blijven.