Introductie en toepassingsvooruitzichten van holle boor

Holle boren (meerkantige staalplaatboren, ook wel kernboren genoemd) zijn efficiënte boren voor cirkelvormig zagen met meerdere kanten.De boordiameter varieert van 12 mm tot 150 mm.Ze worden voornamelijk gebruikt voor het boren van stalen componenten, zoals staalconstructietechniek en spoorvervoer., bruggen, schepen, machinebouw, lucht- en ruimtevaart en andere gatenverwerkingsvelden, de boorprestaties zijn aanzienlijk beter dan de traditieal tweesnijdende spiraalboor, met de kenmerken van hoge boorefficiëntie, licht en arbeidsbesparend boren, meersnijdende staalplaatboor en magnetische stoelboor. Het bijpassende gereedschap kan multidirectioneel boren van grote werkstukken uitvoeren.De bediening is handig en flexibel, waardoor de bouwtijd effectief wordt verkort, en is het eerste keuzegereedschap geworden voor het boren en bewerken van ringvormige groeven van moderne stalen componenten

1.Invloed op het snijdenBewerken Broadvertentie?

De holle boor is een gereedschap voor het bewerken van gaten dat meer geschikt is voor draagbaar gereedschap.Omdat het productieproces van holle boren echter relatief complex is en ze geen blinde gaten kunnen verwerken, worden ze niet vaak gebruikt bij het snijden van metaal.Ze worden meestal alleen gebruikt bij het bewerken van gaten met een grote diameter of door edelmetalen werkstukken of wanneer de kracht van boorapparatuur beperkt is..Aangezien er eenEr zijn geen standaardproducten voor holle boren, de meeste holle boren die worden gebruikt voor het bewerken van speciale materialen moeten door onszelf worden ontwikkeld.

Rughoek efperfect

2. Effect van harkhoek op snijkracht?

Veranderingen in de spaanhoek zullen de mate van vervorming van het spaanmateriaal beïnvloeden, waardoor veranderingen in de snijkracht ontstaan.De GHoe groter de spaanvervorming, hoe groter de snijkracht;hoe kleiner de spaanvervorming, hoe kleiner de snijkracht.Wanneer de hellingshoek verandert binnen het bereik van 0° tot 15°, verandert de correctiecoëfficiënt van de snijkracht binnen het bereik van 1,18 tot 1.

3.De invloed van de hellingshoekop de duurzaamheid van de boor?

Wanneer de hellingshoek van de boor wordt vergroot, worden de sterkte en het warmtedissipatievolume van de gereedschapspunt verminderd, en dit zal ook de spanning op de gereedschapspunt beïnvloeden.Wanneer de spaanhoek een positieve waarde is, is de gereedschapspunt onderhevig aan to trekspanning;wanneer de spaanhoek een negatieve waarde is, is de gereedschapspunt onderhevig aan drukspanning.Als de gekozen spaanhoek te groot is, hoewel de scherpte van de boor kan worden vergroot en de snijkracht kan worden verminderd, zal de trekspanning op de gereedschapspunt groter zijn, zal de sterkte van de gereedschapspunt worden verminderd en zal zal gemakkelijk breken.Bij snijtests raakten veel boren beschadigd als gevolg van een te grote spaanhoek.Echter, vanwege de hoge hardheid en sterkte van het te bewerken materiaal en de lage stijfheid van de hoofdas en de gehele machine van de draagbare boorinstallatie, kan bij een te kleine hellingshoek de snijkracht tijdens het boren toenemen. zal ervoor zorgen dat de hoofdas gaat trillen, en er zullen duidelijke trillingen op het bewerkte oppervlak verschijnen.lijnen wordt ook de duurzaamheid van de boor verminderd.

5.Effect op het snijden van perormance

Het vergroten van de vrije hoek kan de wrijving tussen het flankoppervlak en het snijmateriaal verminderen en de extrusievervorming van het bewerkte oppervlak verminderen.Als de vrijloophoek echter te groot is, kan de blDe sterkte en de warmteafvoercapaciteit zullen worden verminderd.

De grootte van de reliëfhoek heeft rechtstreeks invloed op de duurzaamheid van de boor.Tijdens het boorproces zijn de belangrijkste vormen van slijtage van boren mechanische krassen en faseveranderingsslijtage.Rekening houdend met mechanische slijtage en slijtage: als de levensduur van het snijwerk constant is, geldt: hoe groter de vrijloophoek, hoe langer de beschikbare snijtijd;Gezien de faseveranderingsslijtage zal een vergroting van de vrije hoek de warmtedissipatie vermindereniteit van de boor.Nadat de boor is versleten en de slijtagezone op de flank geleidelijk groter wordt en het snijvermogen geleidelijk toeneemt, zal de door wrijving gegenereerde warmte geleidelijk toenemen, waardoor de temperatuur van de boor stijgt.Wanneer de temperatuur stijgt tot de faseovergangstemperatuur van de boor, zal de boor snel slijten.

6.Effect van verscherpingproces

De holle boor gebruikt minder hoeveelheden en de verwerkingsbatch is klein.Daarom moeten de problemen met de verwerkingstechnologie in aanmerking worden genomen bij het ontwerpen van de boor, en moeten de verwerking en het slijpen zoveel mogelijk worden bereikt met gewone bewerkingsapparatuur en gewone gereedschappen.Chips vloeien voor betere prestaties.Tijdens het uitstroomproces worden de spanen door het harkvlak geperst en ingewreven, waardoor ze ontstaanverdere vervorming.Het metaal aan de onderkant van de chip wordt het meest vervormd en glijdt langs het harkvlak, waardoor de onderste laag van de chip langer wordt en verschillende gekrulde vormen ontstaan.Wanneer u een holle boor gebruikt om gaten te boren, wilt u dat de spanen in spanen of stroken worden gesneden om het verwijderen van de spanen te vergemakkelijken.Om de verwerking en het slijpen te vergemakkelijken, moet het spaanvlak als vlak oppervlak zonder spaanbreker worden uitgevoerd.Het harkoppervlak hoeft tijdens gebruik niet opnieuw te worden geslepen.Het flankoppervlak van een holle boor is het gemakkelijkst te herslijpen en is ook het oppervlak met de snelste slijtage.Daarom wordt het slijpen van de holle boor bereikt door het slijpen van het flankoppervlak.Het secundaire flankoppervlak is verdeeld in een intern secundair flankoppervlak en een extern secundair flankoppervlak.Vanuit het perspectief van herslijpen is het niet eenvoudig om de binnenste en buitenste hulpflankoppervlakken te herslijpen, dus moeten de hulpflankoppervlakken zo worden ontworpen dat ze niet opnieuw worden geslepen.

7. Snijvloeistof en boorstukjes

Het belangrijkste kenmerk van de holle boor is dat de binnenkern van het gat tijdens de verwerking niet wordt gesneden.Daarom is de snijhoeveelheid van de holle boor aanzienlijk kleiner dan die van de spiraalboor, en zijn het vereiste boorvermogen en de tijdens het snijden gegenereerde warmte ook kleiner.Omdat bij het boren met HSS-holboren de temperatuur van de bewerkingsruimte grote invloed heeft op de hardheid van de boor, moet tijdens het boorproces koelvloeistof worden gebruikt om af te koelen (als er geen koelvloeistof wordt gebruikt, zal de boor bitslijtage zal voornamelijk faseovergangsslijtage zijn en in het begin snel.In eerste instantie wij wijed externe sproeikoeling.Omdat het boorstation echter in de horizontale asrichting wordt verwerkt, is het moeilijk voor het koelmiddel om de snijrand van de boor binnen te dringen.Het koelvloeistofverbruik is groot en het koeleffect is niet ideaal.De spindelstructuur van de boorinstallatie is opnieuw ontworpen om de externe sproeikoeling te veranderen in interne sproeikoeling.Het koelmiddel wordt toegevoegd vanuit de kern van de holle boor, zodat het koelmiddel soepel het snijgedeelte van de boor kan bereiken, waardoor het koelmiddelverbruik aanzienlijk wordt verminderd en het koeleffect wordt verbeterd.